Полиамид срок годности

Полиамид ПА 610 Л — применение, характеристики

Данный материал представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

Оглавление:

  • – низкий коэффициент влагопоглощения;
  • – высокие электроизоляционные свойства;
  • – отличная размерная стабильность материала;
  • – низкая подверженность температурным деформациям;
  • – высокие антифрикционные свойства;
  • – высокая масло? и бензостойкость.

Полиамид соответствует химической формуле ([—NH—(CH2)6—NH—CO—(CH2)8—CO-]n) .

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Стеклонаполненный полиамид ПА 610 имеет ряд некоторых улучшенных свойств. Его химическая инертность ко многим маслам и спиртам, а также упругость вместе с эластичностью при низких температурах, позволяет изготавливать из него одни из самых высококачественных деталей. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Также стеклонаполненные полиамиды характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.

Тальконаполненный полиамид ПА 610 имеет повышенные антифрикционные и электроизоляционные свойства. По сравнению со стеклонаполненным полиамидом тальконаполенный имеет более высокую ударную прочность, это объясняется низкой адгезией стекловолокна. Тальконаполненный полиамид 610 обладает увеличенной размерной стабильностью.

Графитонаполненный полиамид ПА 610 имеет ещё более высокие антифрикционные свойства.

Свойства Полиамида 610 Литьевого (ГОСТ)

Источник: http://alfa-sintez.com/poliamid-pa610l.html

Капролон ( полиамид — 6 ) стержень

Капролон(полиамид-6, ПА-6) стержень

Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название — капралон) — это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон — это отечественное название импортного полиамида.

Капролон стержневой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Диаметры стержней от 20мм — 250мм

Длинна стержней : 500мм , 1000мм

Капролон свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Капролон имеет высокую химическую стойкость. Капролонразрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из капролона почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролонидеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Капролон хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

Плотность : 1150—1160 кг/м³.

Температура плавления: +220—225 °C.

Рабочая температура : от -40…+70 °C.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:

в интервале от 0…50 °C : 0,000098;

в интервале от −50…0 °C : 0,000066.

Твердость по Бринеллю : не менее HB-130 .

Предел прочности при сжатии : не менее 90 МПа.

Предел прочности при изгибе (листовой капролон): не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве : 10 %.

Модуль упругости при сжатии : 2,0—4,0 ГПа.

Коэффициент теплопроводности при 20 °C : 0,29.

Электрическая прочность : 30—35 кВ/мм.

Коэффициент трения по стали:

без смазки : 0,2—0,3;

с водяной смазкой : 0,005—0,02;

Наша организация поставляет капролон (полиамид 6 ) в стержнях и кругах диаметром 20 до 255 мм по ТУ, ТУ90 ТУ CTO

Капролон (полиамид 6) по ТУ выпускается высшего сорта в виде пластин и стержнейне нуждающихся в термообработки (т.к. не содержит внутренних напряжений). Так-же нет необходимости в снятии поверхностного слоя, что экономит время ,ресурсы заказчика и уменьшает отходы. Рабочий диапазон температур от — 60°С до +120°С.

Капролон (полиамид 6) по ТУ, ТУ90 и ТУ CTOперед механической обработкой необходимо обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации. Термообработка заготовок необходима перед изготовлением ответственных деталей для предотвращения деформаций и растрескивания.Рабочий диапазон температур от — 40°С до +70°С.

Физико-механические и эксплуатационные свойства капролона(полиамида 6):

Плотность, г/см 3

Модуль упругости при растяжении, МПа

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%

Изгибающее напряжение при величине равной 1,5 толщины образца, МПа,

Твердость по Бринелю, МПа

Напряженность работы РхV, МПа * м/с

Морозостойкость, о С

Допускаемая рабочая температура ,о С

100 о С ( постоянная) 180 о С (кратковременная)

Теплостойкость по Мартенсу, о С

Температура плавления, о С

Относительное удлинение при разрыве, %

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 о С в интервале

от 0 о Сдо 50 о С от -50 о С до 0 о С

9,8х,6х10 -5

Механическая обработкакапролона(полиамида 6):

Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.

При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Капролон является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

пластина — ТУ87 стержни — ТУ90

Размеры и приблизительный вес стержней капролона (полиамида-6):

Таблица массы стержней полиамида , PA6 , капролона при длинне стержня 1000мм.

Источник: http://www.most-52.ru/1/7/8/225/226/538/540/

ГОСТПолиамид 610 литьевой. Технические условия

Текст ГОСТПолиамид 610 литьевой. Технические условия

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

ГОСТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 678.675:006.354 Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ Технические условия

Moulding polyamide 610 Specification

Срок действия с 01.07.88 до 01.07.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на литьевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли С Г (соли гексаметилен-диамина и себациновой кислоты).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс lOff’C.

Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек к солнечной радиации.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1. Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвервденному в установленном порядке.

1.1.2. Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

© Издательство стандартов, 1987

П.3.3 настоящего стандарта

2. Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине, %, не менее

П.3.3 настоящего стандарта

3. Массовая доля воды, %, не более

П.3.4 настоящего стандарта

4. Температура плавления, 0 С, не менее

ГОСТи п. 3.5 настоящего стандарта

5. Число вязкости, см 3 /г

ГОСТи п. 3.6 настоящего стандарта

6. Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа (кгс/см 2 ), не менее

ГОСТип. 3.7 настоящего стандарта

7. Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м 3 (кгс • см/см 3 ), не менее

ГОСТи п. 3.8 настоящего стандарта

8. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

ГОСТ 6433.3-71 ип. 3.9 настоящего стандарта

1. Допускается изготовление литьевого полиамида 610 в виде крошки размером не более 5 мм до 5 % от массы партии.

2. Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3. Норму по показателю 8 определяют для партий, предназначенных для электроизоляционного назначения.

4. Справочные показатели литьевого полиамида 6Ш приведены в табл. 3,4 приложения.

5. Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл. 5, 6 приложения.

Пример условного обозначения литьевого полиамида 610:

Полиамид 610литьевой ГОСТ

1.1.3. Требования безопасности

1.1.3.1. Литьевой полиамид 610 при температуре до 300°С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.

1.1.3.2. В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260—270° С разложения и выделения вредных веществ не происходит.

1.1.3.3. При температуре выше 300°С на воздухе литьевой полиамид

610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м 3 , предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м 3 .

1.1.3.4. Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76.

1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила тех* ники безопасности, по ГОСТ 12.3,030-83.

1.2.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов;

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

массы брутто и нетто;

обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.

1.3.1. Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-слойные бумажные мешки марок ПМ,БМП, ВМП и по ГОСТ 2226—75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированные мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы ± 0,2 кг при упаковывании в мешки, ± 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается коли-

чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве,

Масса партии должна быть не менее 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;

количество единицу паковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера -щупом по ГОСТ 2517—85 с трех уровней по высоте продукта,отобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.

3.2. Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6—8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без ’’серебра”, раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1. Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80—90° С до массовой доли воды ие более 0,2 %.

3.2.2. Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание деструкции материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2)°С.

3.2.4. Образцы для испытаний по показателю 8 табл. 1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1—71. Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость);М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982—80.

3.3.Определение внешнего вида

3.3.1. Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.

Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения По ГОСТ2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.

Массовую долю гранул размером 2-5 мм (ЛГ)-в процентах вычисляют по формуле

Х = —100%,

где тi — масса оставшихся гранул, г;

т2 — масса пробы, взятой для определения, г.

3.4.Определение массовой доли воды

3.4.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055—87.

3.4.2. Определение массовой доли воды методом сушки 3.4.2.1. Средства анализа

Источник: http://allgosts.ru/83/080/gost_

Полиамид срок годности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

Moulding polyamide 610. Specifications

Дата введения1

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Г.И.Файдель, канд. техн. наук; Л.А.Носова, канд. техн. наук; Е.Л.Татевосян, канд. техн. наук; А.А.Лукор, канд. хим. наук; С.В.Хорева; Т.А.Дмитрина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 N 3448

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1.1.2, 3.2.2, 3.8, Приложение

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 20.05.92 N 713

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1991 г., в марте 1992 г. (ИУС 8-91, 6-92)

Настоящий стандарт распространяется на литьевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли СГ (соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 °С, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс 100 °С.

Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек и стоек к солнечной радиации.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1. Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2. Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

П.3.3 настоящего стандарта

2. Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине, %, не менее

П.3.3 настоящего стандарта

3. Массовая доля воды, %, не более

П.3.4 настоящего стандарта

4. Температура плавления, °С, не менее

ГОСТи п.3.5 настоящего стандарта

а) в метакрезоле

По ГОСТи п.3.6 настоящего стандарта

б) в серной кислоте

ГОСТ 4648 и п.3.7 настоящего стандарта

ГОСТ 4647 и п.3.8 настоящего стандарта

8. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

ГОСТ 6433.3 и п.3.9 настоящего стандарта

9. Кислородный индекс, %

По ГОСТ 12.1.044 и п.3.10 настоящего стандарта

10. Стойкость к горению

По ГОСТи п.3.11 настоящего стандарта

1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гранул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм не более 5% от партии и массовая доля воды не более 0,5%.

2. Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом, в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3. (Исключен, Изм. N 1).

4. Справочные показатели литьевого полиамида 610 приведены в табл.3, 4 приложения.

5. Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл.5, 6 приложения.

6. Определение показателя 5б обязательно до 01.01.94 только для набора данных не менее, чем на 50 партиях. Норма по показателю 5а действует до 01.01.94.

Пример условного обозначения литьевого полиамида 610:

Полиамид 610 литьевой ГОСТ

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.1.3. Требования безопасности

1.1.3.1. Литьевой полиамид 610 при температуре до 300 °С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.

1.1.3.2. В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре°С, разложения и выделения вредных веществ не происходит.

1.1.3.3. При температуре выше 300 °С на воздухе литьевой полиамид 610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м , предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м .

1.1.3.4. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005.

1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030.

1.2.1. Транспортная маркировка — по ГОСТс указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги» и следующих реквизитов:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

массы брутто и нетто;

обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии с п.1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.1. Литьевой полиамид 610 упаковывают в многослойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем или в мешки из винилискожи с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации, а также в многослойные бумажные мешки марок ВМ, БМП, ПМ, ВМП по ГОСТ 2226.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного мешка и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы ±3% при упаковывании в мешки, ±3 кг при упаковывании в контейнеры.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРИЕМКА

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается количество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

количество единиц упаковки в партии;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для контроля качества отбирают 10% единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

Показатель 8 табл.1 определяют для партии полиамида электроизоляционного назначения, показатели 4, 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, показатель 6 — не реже одного раза в месяц, а показатели 9 и 10 — при изменении технологии изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера — щупом по ГОСТ 2517 с трех уровней по высоте продукта, отобранного, как указано в п.2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.

3.2. Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл.1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без «серебра», раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1. Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре°С до массовой доли воды не более 0,2%.

3.2.2. Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл.2. Во избежание деструкции материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

Размеры образца, мм

темпе-ратура расплава, °С

темпе-ратура литьевой формы, °С

темпе-ратура нагрева-тельного цилиндра, °С

время выдержки под давле-нием, с

1. Ударная вязкость по Шарпи

2. Изгибающее напряжение при заданном значении

3. Электрическая прочность

Примечание. Допускается корректировка температуры нагревательного цилиндра с целью обеспечения указанной температуры расплава.

3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 6, 7 табл.1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20±2) °С.

3.2.4. Образцы для испытаний по показателю 8 табл.1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71. Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов: (24±1,2) ч, (20±2) °С (жидкость); М°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ.

3.3. Определение внешнего вида

3.3.1. Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.

Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности._______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ1, здесь и далее. — Примечание «КОДЕКС».

где — масса оставшихся гранул, г;

— масса пробы, взятой для определения, г.

3.4. Определение массовой доли воды

3.4.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055.

3.4.2. Определение массовой доли воды методом сушки

3.4.2.1. Средства анализа

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий температуру нагрева (125±5) °С.

Эксикатор по ГОСТс осушающим агентом.

Весы общего назначения по ГОСТго класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.

Стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450, предварительно прокаленный.

3.4.2.2. Проведение испытания

Около 2,000-3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125±5) °С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125±5) °С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.

Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием по нормативно-технической документации или другим осушителем и взвешивают.

3.4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю воды в процентах вычисляют по формуле

где — масса навески литьевого полиамида 610, г;

; — массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05%.

3.4.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055.

3.5. Температуру плавления определяют по ГОСТ(метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течениемин при температуре°С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2 °С.

3.6. Число вязкости определяют по ГОСТ 11034. В качестве растворителя используют метакрезол или серную кислоту. Предварительное экстрагирование не проводят.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648 при прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0±0,5)х(4,0±0,2)х(120±2,0) мм.

3.8. Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТна образцах типа 3 с надрезом типа А при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2,9 м/с.

Надрез на образце осуществляется однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2 (ГОСТ 2679) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковой граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,2 мм.

Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7±1,7) с или (1600±100) об/мин, скорость подачимм/мин. Испытания проводят на пяти образцах.

Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100±1) мм, толщиной (2,0±0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

3.10. Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044 вариант А на образцах типа 1, изготовленных согласно п.2 табл.2.

3.11. Стойкость к горению определяют по ГОСТ(метод Б) на образцах толщиной (4,0±0,2) мм и шириной (10,0±0,5) мм. Время кондиционирования — 88 ч.

3.10, 3.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Допускается укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств скрепления по ГОСТна поддонах по ГОСТ 9557.

При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагонными отправками.

Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2%) при хранении не является причиной для его бракования.

5.2. Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем определяют массовую долю воды (п.3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл.1, материал подсушивают, как указано в п.3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2%.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения литьевого полиамидаодин год со дня его изготовления.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/

Полиамид литьевой 610

ГОСТс изм. 1, 2

По вопросам консультации и приобретения звонитьпо номеру: +7 (49.

Литьевой полиамид 610

PA 610 (Полиамид 610, полигексаметиленсебацинамид) представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

  • Низкий коэффициент влагопоглощения
  • Высокие электроизоляционные свойства
  • Отличная размерная стабильность материала
  • Низкая подверженность температурным деформациям
  • Высокие антифрикционные свойства
  • Высокая масло‒ и бензостойкость

Полиамид 610 соответствует химической формуле ([—NH—(CH2)6—NH—CO—(CH2)8—CO-]n).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Источник: http://www.himteh-r.ru/products/12/48/

Полиамид 610 Литьевой (ПА 610 Л)

Данный материал представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

  • – низкий коэффициент влагопоглощения;
  • – высокие электроизоляционные свойства;
  • – отличная размерная стабильность материала;
  • – низкая подверженность температурным деформациям;
  • – высокие антифрикционные свойства;
  • – высокая масло‒ и бензостойкость.

Полиамид соответствует химической формуле ([—NH—(CH2)6—NH—CO—(CH2)8—CO-]n) .

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Стеклонаполненный полиамид ПА 610 имеет ряд некоторых улучшенных свойств. Его химическая инертность ко многим маслам и спиртам, а также упругость вместе с эластичностью при низких температурах, позволяет изготавливать из него одни из самых высококачественных деталей. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Также стеклонаполненные полиамиды характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.

Тальконаполненный полиамид ПА 610 имеет повышенные антифрикционные и электроизоляционные свойства. По сравнению со стеклонаполненным полиамидом тальконаполенный имеет более высокую ударную прочность, это объясняется низкой адгезией стекловолокна. Тальконаполненный полиамид 610 обладает увеличенной размерной стабильностью.

Графитонаполненный полиамид ПА 610 имеет ещё более высокие антифрикционные свойства.

Источник: http://www.anid.ru/poliamid/610

Капролон(полиамид-6, ПА-6)

Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название — капралон) — это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон — это отечественное название импортного полиамида.

Полиамид/капролон (далее по тексту – полиамид ) — новый класс термостойких полимеров, ароматическая природа молекул которых определяет их высокую прочность вплоть до температуры разложения, химическую стойкость, тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие амидную группу -CONH2 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотностькг/м3, Температура плавления (кристаллизации)С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR’CO-]n и [-HNR»CO-]n, где R,R’=Alk, Ar, R»=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида.

Полиамид имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из полиамида в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Полиамид свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Полиамид имеет высокую химическую стойкость. Полиамид разрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из полиамида почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, полиамид идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Полиамид обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Полиамид обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из полиамида, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Полиамид является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Полиамид уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Полиамид хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный полиамид обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Полиамид (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС) материалов на их основе

Источник: http://tdf4.ru/page

Полиамид срок годности

+3+3

Наш адрес:

36000, Полтава, ул. Фрунзе 2, к. 303email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Наш график:

Пн-Пт, с 8:30 до 18:00тел: +38 (0

  • Вы здесь:
  • Начало |
  • Справочник |
  • Полиамид: описание, свойства и примение

Полиамид: описание, свойства и примение

Полиамиды относятся к конструкционным (инженерным) полимерным материалам.

В отличие от полимеров общего назначения, конструкционные полимеры характеризуются повышенной прочностью и термостойкостью, и, соответственно, дороже бытовых полимерных материалов. Они используются при создании изделий, требующих долговечности, износостойкости, пониженной горючести и способных выдерживать циклические нагрузки. Помимо полиамидов, к инженерным пластикам относятся поликарбонаты, АБС-пластики, полиэфиры, полиформальдегид, полибутилентерефталат. Полиамиды среди них – наиболее массовый материал.

На рынке промышленных полимеров представлены следующие основные типы полиамидов:

Также широкое распространение получили различные композиции на основе полиамида 6, литьевые сополимеры полиамида. Наиболее широко в мире и в России представлена группа полиамидов ПА-6.

Примение полиамидов

Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто – литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Для экструзии применяются, главным образом, высоковязкие сорта типа полиамида 11 и полиамида 12.

Ассортимент материалов, изготавливаемых из различных видов полиамидов, весьма велик. Полиамиды идут на изготовление синтетических волокон, используемых для производства текстильных изделий, нитей, пряжи, тканей. Из полиамидов изготавливают пленки, искусственный мех и кожу, пластмассовые изделия технического и бытового назначения, обладающие большой прочностью и упругостью.

Полиамиды произвели революцию в текстильной промышленности: первые синтетические волокна практического значения были получены именно из полиамидов.

В общем случае, полиамиды используются как конструкционный, электроизоляционный и антифрикционный материал в электротехнической, радиотехнической, автомобильной, авиационной, нефтедобывающей, приборостроительной, медицинской промышленности. Из них изготавливают корпусные детали электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций, детали шахтного электрооборудования, железнодорожные втулки-прокладки, мебельные колеса и петли, другие нагруженные детали мебели, дюбели.

Большой выбор диванов, угловых диванов, кресел и другой мягкой мебели на сайте интернет-магазина «Диван Полтава»

В автомобильной промышленности из полиамидов изготавливают теплостойкие нагруженные детали автотранспортных средств; зубчатые колеса, подверженные повышенным механическим и тепловым нагрузкам; основания нагруженных приборов: спидометров, тахометров; крышки катушек зажигания; колпаки колес; педали; шестерни стеклоочистителя; корпусы и крыльчатки вентиляторов охлаждения двигателя; кнопки для крепления облицовки салона; корпуса зеркал заднего вида.

Некоторые виды полиамидов, такие как ПА 6/66-3 и ПА 6/66-4 растворяют в спирто-водной смеси и получают клеи и лаки, идущие в электротехническую промышленность, используемые для получения протезно-ортопедических изделий, пленочных покрытий, для обработки кожи и бумаги. Эти полиамиды могут также выпускаться в виде порошка, который используется для получения термоклеевого материала в швейной и обувной промышленности. Полиамид ПА 12/6/66, представляющий собой тройную систему, состоящую из лауринлактама (додекалактама), капролактама и соли АГ (соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина), применяется в качестве лекгоплавкого клея для швейной промышленности, плавящегося при температуре до 110 °С.

В настоящее время на рынке полиамидов все более существенную роль играет вторичный полиамид, который предлагают различные производители компаундов.

Источник: http://poltavhim.pl.ua/refernce/1-polyamid.html

Published by admin