Техническое освидетельствование кислородных баллонов

Техническое освидетельствование и ремонт кислородных баллонов


Бесплатная юридическая консультация:

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» находящиеся в эксплуатации кислородные баллоны подвергаются техническому освидетельствованию через каждые 5 лет.

Оглавление:

Лицензия на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям органами Ростехнадзора при наличии:

а) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования.

б) приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку.

в) инструкции по проведению технического освидетельствования


Бесплатная юридическая консультация:

При выдаче лицензии за кислородной станцией должно быть зарегистрировано клеймо круглой формы диметром 12 мм.

Подготовка баллонов к техническому освидетельствованию или ремонту;

Техническое освидетельствование баллонов;

Подготовка баллонов к техническому освидетельствованию или ремонту

Перед освидетельствованием или ремонтом, связанным с заменой клапана вентиля, баллоны необходимо освободить от остаточного давления. Для выпуска газа баллоны присоединяют к разрядной рампе, которая соединена с газгольдером, открывается вентиль на рампе и на баллоне и газ из баллона поступает в газгольдер.

После снятия давления баллоны отсоединить от рампы, разобрать вентиль, вынуть клапан. Если производится ремонт – заменить изношенный клапан. Если подготовка к техническому освидетельствованию — вывернуть вентиль на специальном станке.


Бесплатная юридическая консультация:

Вывернутые из баллона вентили должны быть тщательно осмотрены и при обнаружении на них хотя бы следов масла или жировых веществ должны быть промыты хладоном -113 и просушены. Кислородные вентили разбираются, опускаются в сосуд с растворителем в специальном помещении или на открытом воздухе.

Техническое освидетельствование баллонов

Техническое освидетельствование кислородных баллонов включает в себя:

а) осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов;

б) проверку массы и вместимости;


Бесплатная юридическая консультация:

в) гидравлическое испытание.

Баллоны с вывернутыми из них вентилями при подготовке к испытаниям должны быть промыты водой. Для этой цели баллоны по пять штук устанавливаются на испытательный стенд, закрепляются на нем хомутами и посредством рычага, фикси­рующего стенд устройства, повертываются вниз горловиной, струёй под давлением воды, направленной внутрь баллонов с его стенок смывается грязь и ржавчина.

Промывка считается законченной, когда вытекающая из баллона вода будет чистой. После промывки баллоны устанавливаются в первоначальное положение для чего привод фиксирующего устройства повернуть влево. Когда баллоны на стенде развернутся, и стенд автоматически закрепится, нужно обязательно вставить предохранительный болт в серьгу привода, чтобы стенд не мог самопроизвольно повернуться. При работе с приводом фиксирующего устройства проявлять особое внимание, при этом находиться на безопасном от стенда расстоянии, чтобы при поворачивании баллонов исключить возможность получения травмы. С этой целью рукоятки приводов выполнены удлиненными.

В случае обнаружения во время промывки на поверхности баллона масла или жировых веществ, он должен быть промыт Хладоном-113

Осмотром выявляются: наличие дефектов- трещин, плен, вмятин, коррозии на наружных и внутренних стенках баллонов, рисок и других дефектов, с целью установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Баллоны, на поверхности которых при осмотре выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также отсутствие некоторых паспортных данных, четко выбитых на верхней сферической части баллона, должны быть выбракованы.

Небольшие углубления, риски, обусловленные способом производства баллонов, а также следы от окалины, инструмента или другие незначительные пороки, в том числе уплотненные и раскрытые складки на внутренней поверхности горловины и днищ допускаются, если они не выводят толщину стенки за наименьшее значение, указанное в ГОСТ, т.е. 6,8 мм.


Бесплатная юридическая консультация:

При наличии глубоких рисок на внутренней и наружной поверхностях доложить ответственному лицу за проведение технического освидетельствования баллонов.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Насадка нового кольца осуществляется путем расчеканки горловины. Кольцо должно иметь форму, предусмотренную ГОСТ.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до пересадки башмака.

При перенасадке башмака или замене резьбового кольца на баллоне должна быть переклеймена масса баллона соответственно разности веса нового и старого башмаков и кольца.

Корпус баллона никакому ремонту и переделкам подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы, выполненной по ГОСТ, при этом наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть равен 27,8 мм для баллонов средней емкости от 12 до 55 л.

Внутренний осмотр баллонов производится при помощи эндоскопа ЛЖ-1М или переносного светильника с напряжением не выше 12 В.


Бесплатная юридическая консультация:

Определение фактической массы баллона без вентиля и колпака производится путем взвешивания на весах, прошедших поверку в установленном порядке.

  • Для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 литров + 0,2 кг
  • Для баллонов вместимостью до 12 литров + 0,1 кг

Вместимость баллона определяется по разности между массой, выбитой на баллоне, и массой баллона, наполненного водой при помощи мерных бачков, с погрешностью 0,3 л. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 и свыше 55 л не производится.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы более 7,5% или увеличении их вместимости более 1,0% баллоны бракуются.

При обнаружении явного несоответствия фактической массы и вместимости, выбитой на баллоне, производится новое клеймение массы и вместимости лицом, производившим освидетельствование, при этом старые клейма забиваются.

Баллоны, не имеющие замечаний при наружном и внутреннем осмотре, при проверке массы и вместимости, допускаются к гидравлическому испытанию.


Бесплатная юридическая консультация:

Все баллоны при периодическом освидетельствовании подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, которое рассчитано по формуле:

Рпр = 1,5 P*(Q)20/(Q)t, т.е. 225 кгс /см 2 при Рраб=150 кгс/см 2 , на 300 кгс/см 2 при Рраб=200 кгс/см 2

  • Баллоны при гидравлическом испытании под пробным давлением находятся не менее 5 минут, после чего давление медленно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.

Гидравлическое испытание производится водой с температурой не ниже +5 о , С и не выше + 40 о С.

Разность температур стенки и окружающего воздуха во время испытаний не должны вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления.

Бесплатная юридическая консультация:

5. Манометры должны иметь класс точности не ниже 1,5.

На шкале манометров нанесена красная черта, указывающая давление испытания, т.е. Рпр = 225 кгс/см 2

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, один раз в 6 месяцев проводится проверка манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Гидравлическое испытание баллонов производится на специальном стенде, имеющем сплошные ограждения высотой не менее 2-х метров, допускающие возможность осмотров баллонов при снижении давления до рабочего. Баллоны, установленные на стенде, закрепляются цепочками и расклиниваются деревянным клином. Затем в баллоны наливается питьевая вода, ввертывается конусный переходной штуцер и при помощи медной переходной трубки подсоеди­няется к коллектору стенда.

При помощи гидравлического пресса поднимается давление в баллонах сначала до 50 кгс/см 2 , производится осмотр баллонов, если будут обнаружены течи в резьбовом соединении горловины и штуцера давление сбрасывается и устраняется неплотность в резьбовом соединении


Бесплатная юридическая консультация:

При отсутствии пропусков воды давление в баллонах медленно поднимают до рабочего Р = 150 кгс/см 2 , или 200 кгс/см 2 , , а затем до пробного давления Р = 225 кгс/см 2 , или 300 кгс/см 2 , и выдерживают в течение 5 минут. Затем давление в баллоне медленно снижают до рабочего, и производится осмотр.

Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будут обнаружены течи, слезок, потения на основном металле, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

После удовлетворительных результатов освидетельствования, на сферической части баллонов выбиваются:

  • клеймо организации, проводившей освидетельствование;
  • дату проведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом организации, проводившей освидетельствование)

Результаты освидетельствования записываются в журнал испытания баллонов, имеющих следующие графы:

а) номер по порядку


Бесплатная юридическая консультация:

б) номер баллона

в) товарный знак завода изготовителя

г) дата (месяц и год) изготовления баллона

д) дата произведенного и следующего освидетельствования

е) масса, выбитая на баллоне, в кг


Бесплатная юридическая консультация:

ж) масса баллона, установленная при освидетельствовании

з) вместимость, выбитая на баллоне

и) вместимость баллона, установленная при освидетельствовании

к) рабочее давление Р кгс/см 2 ,

л) пробное давление Р кгс/см 2 ,


Бесплатная юридическая консультация:

м) отметка о пригодности баллона

и) подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

3абракованные баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливании отверстий на корпусе) исключающие возможность их дальнейшей эксплуатации. Паспортные данные баллона должны быть забиты клеймом с обозначением «Х» в круге диаметром 12 мм.

Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных помещениях Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже + 12 о , С.

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении их очередных сроков освидетельствования, подвергаются ответственным за техническое освидетельствование в выборочном порядке освидетельствованию в количестве не менее 5 штук от партии до 100 баллонов, 10 штук от партии до 500 баллонов и 20 штук от партии свыше 500 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем на 2 года.


Бесплатная юридическая консультация:

Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования проводится освидетельствование в таком же количестве баллонов.

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании, дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом, производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

В баллоны, прошедшие испытание и признанные годными для дальнейшей эксплуатации, ввертываются новые или отремонтированные вентили марки ВК-86, ВК-94, ВК-97. На ввернутом в горловину вентиле должно остаться от 2 до 5 ниток резьбы.

Для достижения полной герметизации, коническую резьбу вентиля смазывают меловой замазкой по ГОСТ, разведенной на жидком стекле ГОСТ, или применяют фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ).

При ввертывании в баллоны отремонтированных вентилей, последние должны быть тщательно обезжирены и испытаны на прочность рабочим давлением 150 кгс/см2. После проведенного освидетельствования баллоны передаются на окраску.

Корпус баллона никакому ремонту и переделке подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы в горловине баллона.


Бесплатная юридическая консультация:

Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной его браковки. Чтобы закрепить старое или вновь установленное кольцо, нужно сбросить давление из баллона, вывернуть вентиль и только после этого расчеканить установленное на горловине кольцо.

Если через открытый вентиль не выходит газ, а баллон находится под давлением, то в этом случае необходимо выполнить следующее:

  • Отвернуть гайку сальника с маховиком и штоком;
  • Навернуть специальное приспособление и ослабить резьбу клапана, а затем освободить баллон от остаточного давления на разрядной рампе.
  • Запрещается сброс давления из баллона в атмосферу помещения.
  • Баллоны при сбрасывании давления должны быть закреплены на рампе предохранительной цепочкой.
  • Запрещается вывертывать вентиля из баллонов, находящихся под давлением.
  • Инструмент, применяемый при выполнении ремонтных работ, должен быть обезжирен и не иметь никаких следов масла или жир.
  • В помещениях, где производится обезжиривание баллонов, воздух должен периодически контролироваться на содержание углеводородов.

Источник: http://www.realtg.ru/products/oxygen/1974/

Техническое освидетельствование кислородных баллонов

6) пробное давление, Мпа (кгс/см 2 );

7) подпись представителя службы качества изготовителя.


Бесплатная юридическая консультация:

Все заполненные ведомости пронумеровываются, прошнуровываются и хранятся в делах службы качества организации.

369. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

1) осмотр внутренней поверхности, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л и наружной поверхности баллонов;

2) проверку массы и вместимости;

3) гидравлическое испытание.


Бесплатная юридическая консультация:

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, сварных баллонов независимо от вместимости не производится.

370. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо имеет шифр, присвоенный территориальным подразделением уполномоченного органа организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.

Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

371. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

1) товарный знак изготовителя;


Бесплатная юридическая консультация:

2) номер баллона;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) дата произведенного и следующего освидетельствования;

5) масса, выбитая на баллоне, кг;

6) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;


Бесплатная юридическая консультация:

7) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

8) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

9) рабочее давление P, Мпа (кгс/см 2 );

10) отметка о пригодности баллона;

11) подпись лица, производившего освидетельствование баллона.


Бесплатная юридическая консультация:

372. Освидетельствование баллонов для ацетилена производится на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:

1) осмотра наружной поверхности;

2) проверки пористой массы;

3) пневматического испытания.

373. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена проверяется на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.


Бесплатная юридическая консультация:

При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне выбивается:

1) год и месяц проверки пористой массы;

2) клеймо наполнительной станции;

3) клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку пористой массы.

374. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 Мпа (35 кгс/см 2 ).

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, не ниже 97 % по объему.

375. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

1) номер баллона;

2) товарный знак изготовителя;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) подпись лица, производившего освидетельствование баллона;

5) дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

376. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны тщательно очищаются и промываются водой, а в необходимых случаях промываются соответствующим растворителем или дегазируются.

377. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, выбраковываются.

Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной браковки последнего. В этом случае баллон допускается к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

378. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

379. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра производится в соответствии с НД на их изготовление.

Не допускается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные пунктом 363 настоящих Требований.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке выполняются до освидетельствования баллона.

380. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5 % и выше, при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуются и изымаются из эксплуатации.

381. Баллоны, переведенные на пониженное давление, используются для заполнения газами, рабочее давление которых не более допустимого для данных баллонов. При этом на них выбивается: масса; рабочее давление P, Мпа (кгс/см 2 ); пробное давление Pпр, Мпа (кгс/см 2 ); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.

Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, забиваются.

382. Забракованные баллоны независимо от их назначения приводятся в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающих возможность их дальнейшего использования.

383. Освидетельствование баллонов производится в отдельных оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях поддерживается не ниже 12°С.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 Вольт.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение выполняются во взрывобезопасном исполнении.

384. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 штук-из партии до 500 баллонов и 20 штук-из партии свыше 500 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более двух лет. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов удаляется в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны подвергаются техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

Источник: http://studfiles.net/preview//page:16/

Как нужно испытывать газовые баллоны: периодичность проверки состояния, техническое переосвидетельствование

Здравствуйте, уважаемые читатели. Вам известно, как проводится испытание газовых баллонов? Какие есть критерии для этих операций? Какие сроки и цены здесь фигурируют?

В данной статье рассматриваются правила и методы, по которым испытываются газовые баллоны. Затрагивается необходимая периодичность данных мероприятий. Отражён вопрос переосвидетельствования.

О сроке годности газовой ёмкости

Газовые ёмкости, в которых давление получается избыточным, должны тестироваться на пригодность.

Период годности обозначен производителем. И применять баллоны выше этого значения запрещено.

Обычно период пригодности – 40 лет. Но не все модификации попадают под этот критерий. Каждая модель производится в жёстком соответствии критериям ГОСТов

Согласно ГОСТам стальные изделия с начала эксплуатации служат 2 года. Но есть и гарантийный период – 20 лет.

Для автомобильных вариантов свобода действий принадлежит производителям. Но согласно п. 4.3.1 максимальный срок – 20 лет.

Алюминиевые модели не затрагиваются ГОСТом. А производители приводят такие сведения:

  1. Если дата производства баллона раньше ноября 2014 г, то срок – 10 лет.
  2. Если дата позже обозначенной даты, то срок – 20 лет.

Ещё один важный пункт – срок хранения газа. Он отличается для разных газов:

  1. Пропан-бутан – срок до завершения содержимого ёмкости.
  2. Кислород – 1,5 года со дня создания продукта.
  3. Ацетилен – срок очень долгий. Но перед сваркой проверяется масса и пористость изделия на соответствие нормам.
  4. Чистый аргон – 1,5 года.
  5. Водород – 3 года.
  6. Азот – 1,5 года.

Если у вас ёмкость на 50 л, период её годности можно узнать на её верхней торцевой части. Там есть три группы чисел: месяц и год производства. Также обозначено время начальной переаттестации. Это внеочередное испытание бытовых газовых баллонов. Оно осуществляется после ремонтных работ. Его изготовитель не payday loans gallatin tn может предвидеть.

Между обозначенными датами есть промежуток в 5 лет. Это и есть запланированная периодичность испытания газовых баллонов. Итоги последующих тестирований выбиваются прямо на корпусе баллона.

Сегодня на баллоне год его выпуска наносится заметной краской прямо на корпус. А расчётный период службы с момент производства фиксируется в паспорте к баллону.

Интервал позволенной эксплуатации

Есть промышленные и бытовые модели для содержания газов. По факту между ними нет отличий.

Требования к хранению этих ёмкостей одни и те же. Правда, в промышленных нуждах применяют ёмкости более серьёзных объёмов.

А период эксплуатации и бытовых, и промышленных моделей одинаков. И срок испытания таких газовых баллонов не отличается.

О переосвидетельствовании

Сроки нового освидетельствования бытовых газовых баллонов зависят от их модификаций. Эти параметры утверждает Госгортехнадзор.

Газовые условия отличаются разными характеристиками и по-своему воздействуют на корпус баллона.

Предприятие, которое реализует эту процедуру впервые, обозначает на верхней стороне корпуса буквы «R-АА».

R – это знак данного предприятия. АА — периодичность проведения нового освидетельствования газовых баллонов.

Сроки для разных баллонов таковы:

  1. Ёмкости с пропаном – 5 лет.
  2. Автомобильные версии – 2 года.
  3. Аргоновые – 5 лет.
  4. Ёмкости с кислородом – 5 лет.

Проверка и испытание газовых баллонов, которые были установлены стационарно и имеют большие параметры, осуществляется раз в 10 лет.

Металлокомпозитные модели в подобных мерах не нуждаются. Их жизненный срок жестко фиксирован – 10 лет.

О непригодности баллонов

Дальнейшая эксплуатация ёмкостей, которые отработали свой период, но и подверглись освидетельствованию, запрещена. Так гласит пункт 485 кодекса Правил.

Согласно этому же пункту, cash advance businesses даже при условии успешной процедуры, но проведённой позже ноября 2014 г получается такой критерий: для баллонов с законченным периодом службы результаты процедуры аннулируются. Причина кроется в новом своде правил – нельзя тестировать баллоны с истёкшими сроками службы.

О баллонах ГБО

Техническое переосвидетельствование автомобильных газовых баллонов осуществляется в соответствии с данными, указанными в их паспортах. Их обозначает производитель.

Сроки испытания газовых баллонов для авто зависят от их материалов и наполнения. Критерии здесь таковы:

  1. Ёмкости из стали со сжиженным пропан-бутаном тестируют раз в 2 года.
  2. Метановые ёмкости с компримированным природным газом проверяют с учётом их стали. Если она углеродистая, срок – 3 года. Если – легированная – 5 лет.
  3. Баллоны из металлокомпозита проверяются раз в 3 года.
  4. Модели из углепластика тестируются раз в 2 года.

Эксплуатационный период ёмкостей обозначает производитель. Для пропановых версий это 10 лет. Для метановых –лет с учётом их материалов.

Периодичность проверки состояния всех газовых баллонов (в том числе и financial assistance grants ГБО) отражается в пунктах всё в том же своде правил. Там же затрагивается и критерии по организациям, имеющим право на осуществление данной работы (пункт). Это компании, имеющие:

  1. Помещение со специальным оборудованием.
  2. Аттестованный штат.
  3. Персональный знак с шифром. Его присваивает Ростехнадзор на 5 лет.
  4. Аппаратуры для тестирования баллонов. Это стенды.
  5. Необходимые лицензии и сертификаты.

Ценовые вопросы

Цена испытания газовых баллонов для автомобилей формируется от их разновидности. Средний ценник – 1300 руб. Финальную цену также обуславливают дополнительные меры:

  1. Монтаж или демонтаж.
  2. Дегазация.
  3. Очистительные работы.
  4. Грунтование и окрашивание.
  5. Незначительный ремонт баллоны

За одну ёмкость сумма может достигать руб.

Ценник плановой проверки – 500 руб.

На все операции обычно требуется 1-3 суток. Это законные нормативы.

Стадии процесса

Тестирование баллонов происходит в несколько стадий:

  1. Анализ документации. Её сопоставление с маркировкой баллона.
  2. Демонтаж + разборка. Снимается мультиклапан или вентиль.
  3. Полное удаление газа, очищение при необходимости. Внешнее изучение.
  4. Внутреннее изучение баллона. Исключения – версии СУГ до 55 л.
  5. Тестирование веса и вместимости. Ёмкость наполняется водой. Измеряется вес пустого и полного баллона. Сопоставляются полученные значения с исходными паспортными параметрами. Исключения – стальные модели без швов до 12 и более 55 л.
  6. Работы на стенде. Здесь проверяется давление.

Ёмкости направляются в категорию «брак», когда:

  1. Завершён период их пригодности.
  2. Трещины и другие дефекты превышают 10% от плотности стенок.
  3. Есть износ резьбы.
  4. Коррозия захватила свыше 10% всей поверхности баллона.

Для проверки баллонов применяется специальное оборудование. На нём такие ёмкости подвергаются опрессовке. Задействуется пневматическая или гидравлическая методика.

Корпуса должны справляться с давлением, превышающим нормативную нагрузку вдвое.

Для моделей с пропан-бутаном рабочий параметр это 1,6 МПа. Для версий с метаном –МПа.

После тестирований на металлическую планку ёмкости наносится клеймо: дата последующих и проведённых процедур. Эти сведения копируются и в документации баллона.

На сосуды, имеющие объём свыше 100 л, клеймо не наносится. Делаются только записи в паспорте.

О гидравлическом тестировании

Гидравлическое испытание газовых баллонов осуществляется с использованием давления 25 кгс / см2. Продолжительность – 1 минута.

Затем параметры доводят до рабочих. Проводится скурпулёзный осмотр емкости. Все её сварные швы обстукиваются молотком весом 500 грамм.

Изделия прошли данный тест, если у них нет:

  1. Разрывов.
  2. Значительных деформаций.
  3. Протечек.

Затем устраивается пневматический тест. Применяется давлением 16 кгс/ кв.см. Продолжительность – 2 минуты.

Ёмкость помещается в резервуар с водой. Над ней образуется водяной столб высотой 2-4 см.

Если выявлена протечка и пропускание воздуха, баллон нужно исправить. После чего эти операции повторяются. Максимально допустимое количество исправлений ёмкости – 2.

Гидравлический тест проходит за прочной цельной оградой с минимальной высотой 2 м. Она должна позволять осматривать ёмкость при сокращении в ней давления до нормированных значений.

Для проведения такого тестирования обычно задействуют профессиональный стенд. В работе используется ручной насос ГН-200.

Модели, рассчитанные на сжиженный газ, помещают на стенды, где в процессе задействуется сжатый воздух.

Параметры используемого стенда для обозначенного тестирования имеет параметрыл.

Его вид – карусельный с двумя позициями. У него есть особый элемент – головка, имеющая телескопическую трубку. Она необходима для данного теста и устранения воды из ёмкости после процедур.

Также данный стенд используют для пневматических операций и изучения плотности контакта вентиля с газовой ёмкостью.

Нередко для этих операций применяют устройство УГИБ5 – 04.

  1. Сварной стол-каркас.
  2. Прижимной пневматический цилиндр. Он находится по центру верхней стороны п.1
  3. Коллектор. Он устроен в п.2. Он подаёт в ёмкость сжатый воздух или воду.
  4. Крепёж для размещения баллона. Он находится под п.2.
  5. Бак с водой. Нахождение — левая нижняя сторона данного устройства.
  6. Пневматический гидроусилитель. Расположен в правой стороне аппарата. Он создаёт необходимое давление для тестирования. В нём последовательно устроены пневмо- и гидроцилиндры.

После всех операций образуются стоки. Они устраняются в канализационную сеть через особый отстойник. Благодаря этой мере газ не проникает в канализацию.

Результаты тестов фиксируются в паспортной документации баллона.

Заключение

Соблюдайте сроки испытания газовых баллонов при эксплуатации. Храните эти ёмкости правильно. Если баллон уже не пригоден, не нужно делать махинации с его тестированием. Это незаконно и серьёзная угроза безопасности.

Источник: http://ballony.com.ua/test-gas-cylinders.html

Техническое освидетельствование кислородных баллонов

Чаще всего для перевозки или хранения промышленных газов используют стальные баллоны. Ввиду специфики такого товара, как газ, баллон является не только упаковкой многоразового использования, но еще и оборотной тарой. Как и любая другая повторно используемая тара, газовые баллоны нуждаются в своевременном ремонте и уходе.

Зачем нужно регулярное освидетельствование газовых баллонов?

Перевозка и использование большинства промышленных газов сопряжено с потенциальной опасностью. Это обусловлено не только взрывоопасностью, ядовитостью или легкой воспламеняемостью определенных видов газов, но и высоким давлением под которым они находятся в специально приспособленных для перевозки сосудах — баллонах. В этих условиях даже самая мелкая неисправность может стать причиной серьезной аварии. Поэтому так важно своевременное освидетельствование и ремонт каждого из используемых баллонов.

Процесс освидетельствования и ремонта баллонов для промышленных газов.

В «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» определена необходимая периодичность проверки состояния газовых баллонов. Для разных газов она разная. Например, переосвидетельствование ацетиленовых баллонов делается не реже, чем через пять лет. Но, состояние пористой массы, находящейся в ацетиленовых баллонах проверяют еще чаще – раз в два года. На сферической поверхности таких баллонов ставится метка с датой проверки пористой массы.

Стальные баллоны для газов, не вызывающих коррозию, то есть тех, в которых коррозионные процессы протекают со скоростью менее одной десятой миллиметра в год, проходят освидетельствование не реже, чем раз в пять лет. Баллоны для газов, коррозия стали в среде которых, происходит быстрее, свыше 0,1 миллиметра в год должны быть освидетельствованы не реже, чем единожды на протяжении двух лет.

Временной отрезок (в годах), через который необходимо производить освидетельствование газовых баллонов.

Согласно требованиям технических условий и государственных стандартов к эксплуатации пригодны только те баллоны, полная исправность которых подтверждена испытаниями. Новые баллоны проходят такую проверку на заводе – изготовителе. В дальнейшем все баллоны с определенной периодичность проходят переосвидетельствование, то есть проверку исправности всех деталей. При этом утилизируются старые, потерявшие необходимую прочность баллоны. Сосуды с мелкими, подлежащими ремонту неисправностями после проведения соответствующих работ возвращаются в эксплуатацию. Для этого применительно к большинству баллонов проводятся такие работы: — Вначале тщательно осматривают наружную и внутреннюю поверхности баллона. Если обнаруживается, что насадка башмака скошенная или слабая, то есть невозможно надежно установить такой баллон в вертикальном положении, он не может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию. Продолжение проверки возможно только после пересадки башмака. — Чтобы исследовать баллоны качественнее, их предварительно тщательно очищают. Для этого производится освобождение их от остатков газа, промывка, осушение. Баллоны моют струей воды под давлением, которая смывает грязь и ржавчину с внутренних стенок баллонов. Промывание продолжается пока не станет чистой вода, вытекающая из баллона, — Жировые и масляные пятна удаляются при помощи таких веществ, как хладон – 113 (трифтортрихлорэтан), представляющий собой хладагент и растворитель, служащий для обезжиривания. Еще используется дихлорэтан. Эта резко пахнущая жидкость также является растворителем краски и обезжиривающим веществом, кроме того, она входит в состав антидетонационных смесей. — Затем проверяют массу и объем сосуда. Для этого взвешивают пустой и наполненный водой газовый баллон. Разница масс показывает объем сосуда. В других случаях пользуются мерными бачками. — На завершающем этапе проводится гидравлическое испытание, которое призвано доказать способность стенок газового баллона на протяжении долгого времени выдерживать большое давление. Для баллонов, предназначенных для хранения ацетилена, проверка объема и вместимости представляет собой оценку состояния пористой массы, заполняющей пространство баллона. Каждый ацетиленовый баллон трижды продувают азотом под давлением. Затем оценивают объем полого пространства баллона с помощью угля. В случае, когда в сосуд помещается более чем 150 см3 угля, это означает, что требуется ремонт баллона, включающий замену пористого слоя.

При визуальном осмотре могут быть выявлены определенные дефекты баллона, подтверждающие его полную неисправность или возможность дальнейшего ремонта. Изымаются из оборота баллоны, в стенках которых найдены серьезные дефекты. Это трещины, вмятины, царапины или раковины имеющие глубину более чем 10 процентов от номинальной толщины стенки сосуда. Баллон с такими повреждениями может не выдержать высокого давления газа, находящегося внутри. Всевозможные выщербины, надрывы и износ горловинной резьбы также может стать причиной отбраковки газовых баллонов.

При ослаблении кольца на горловине баллон подлежит ремонту. В этом случае кольцо закрепляется или заменяется новым. После этого освидетельствование можно продолжать. — Поверхность пригодных к использованию сосудов не должна иметь вмятин, сильно выраженной коррозии, трещин или другой заметной человеческому глазу деформации. — Окраска и маркировка баллона определяется видом газа, для которого он предназначен и должна соответствовать той, которая заявлена в государственных стандартах для данного вида газа. — При эксплуатации и перевозке с поверхности баллона может стереться немного краски. Согласно требованиям стандартов общая площадь таких потертостей может быть не более 30 процентов поверхности. — В сосуде обязательно должно сохраняться остаточное давление, составляющее не менее 0.05 МП. — Вентиль газового баллона, признаваемого пригодным к использованию, обязательно должен быть в исправном состоянии. При любых неполадках в этой важнейшей детали баллон нельзя использовать. Такие баллоны изымаются из оборота и направляются в ремонт. — Сверху, на округлой части баллона обязательно должны быть сведения о дате его изготовления. Если баллон не новый, здесь же указывается и дата последнего переосвидетельствования баллона. — Информация, составляющая паспорт баллона должна легко читаться. После ремонта вентиля, потребовавшего его разбора необходимы испытания, доказывающие полную исправность этого вентиля. По результатам освидетельствований на предприятии ведутся специальные журналы. В них заносятся данные о предприятии – изготовителе данного баллона и дате его производства. Отмечается дата произведенного освидетельствования. Вносятся данные о самом сосуде – его масса, емкость, рабочее давление. Делается отметка о его пригодности к заполнению газом.

Как правильно выбрать организацию, занимающуюся освидетельствованием и ремонтом газовых баллонов?

Для того, производить ремонт или освидетельствование баллонов, служащих для хранения и транспортировки промышленных газов, организация должна обладать определенными полномочиями. Разрешение на такой вид деятельности после проведения ряда проверок и исследований выдают специальные органы Госнадзорохрантруда Украины. Поэтому, выбирая место для переосвидетельствования и ремонта баллонов, нужно обращать внимание на наличие всех необходимых разрешающих документов. Чтобы иметь полную уверенность в качестве и надежности проделанных работ. Компания DP Air Gas обладает правом осуществлять такие услуги как освидетельствование и ремонт газового оборудования, а именно баллонов для промышленных газов. Обычно такие работы производят фирмы, занимающиеся заполнением баллонов газом. «DP Air Gas» – организация, являющаяся крупным поставщиком разнообразных промышленных газов.

В этой организации можно заказать освидетельствование стальных баллонов, предназначенных для различных промышленных газов. При необходимости здесь же будет произведен их ремонт. Подробнее об услугах и товарах, предоставляемых этой компанией можно узнать здесь

Источник: http://dpairgas.com.ua/?p=2246

Освидетельствование баллонов – технические нюансы

Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.

Существует немало частных компаний-поставщиков техгазов, которые, пренебрегая процедурой аттестации, предоставляют клиентам просроченные баллоны. Получая в свое распоряжение более дешевый продукт, покупатель зачастую не подозревает о возможных последствиях. Чем грозит эксплуатация несертифицированных резервуаров, читайте в статье: серые производители технических газов.

Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:

  • подходящее по площади помещение;
  • технические средства;
  • аттестованных специалистов;
  • клеймо с шифром организации;
  • производственную инструкцию.

Когда выполняется аттестация газовых емкостей

Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.

Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:

  • сломан вентиль;
  • в месте соединения баллон-вентиль обнаружена утечка;
  • на горловине неисправно или отсутствует кольцо;
  • поврежден башмак;
  • окраска наружной поверхности является некачественной.

Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

Освидетельствование баллонов: последовательность операций

Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:

1) Подготовка.

На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

Подготовка баллона перед проверкой

2) Визуальный осмотр. Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

Осмотр на наличие дефектов

3) Проверка массы и вместительности. Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта. Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

Проверка массы и вместимости взвешиванием

4) Гидравлическое испытание. Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании

5) Монтаж вентиля. Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляетн. м.

6) Нанесение клейма. Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

7) Покраска корпуса. В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

Покраска и сушка

Какие сосуды подлежат выбраковке

При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

  • наличие видимых дефектов корпуса;
  • уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
  • выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
  • отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь.

Источник: http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/osvidetelstvovanie-ballonov/

Инструкция по техническому освидетельствованию кислородных и воздушных малолитражных баллонов (Приложение 14 к Наставлению по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы)

Внимание! Если Вы ничего не увидели, обновите страницу! Возможно формат файла не поддерживается для отображения в окне просмотра. Материал доступен по кнопке СКАЧАТЬ! (прокрутите вниз)

Приложение 14 к Наставлению ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ КИСЛОРОДНЫХ И ВОЗДУШНЫХ МАЛОЛИТРАЖНЫХ БАЛЛОНОВ 1. Общие положения 1.1. Техническое освидетельствование малолитражных кислородных и воздушных баллонов проводится на испытательных пунктах баз ГДЗС или частей (отрядов) технической службы ГПС, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России. В дополнение установленным к испытательным пунктам требованиям орг

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ КИСЛОРОДНЫХ И ВОЗДУШНЫХ

1. Общие положения

1.1. Техническое освидетельствование малолитражных кислородных и воздушных баллонов проводится на испытательных пунктах баз ГДЗС или частей (отрядов) технической службы ГПС, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России. В дополнение установленным к испытательным пунктам требованиям орган управления ГПС своим приказом должен объявить круг лиц, допущенных к проведению технического освидетельствования баллонов.

Техническое освидетельствование транспортных баллонов проводится на заводах-наполнителях.

1.2. Оттиск клейма испытательного пункта должен быть зарегистрирован в органе Госгортехнадзора России.

1.3. Результаты технического освидетельствования оформляются протоколом (Приложение 1) и записываются в журнал технического освидетельствования (Приложение 2).

1.4. Кислородные и воздушные стальные малолитражные баллоны должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в сроки, установленные эксплуатационной документацией на эти изделия.

1.5. Перед началом технического освидетельствования ответственное должностное лицо должно убедиться в полноте нанесенных паспортных данных, в перечень которых входят:

— товарный знак завода-изготовителя;

— фактическая масса порожнего баллона (наносится с точностью до 0,1 кг);

— дата (месяц и год) изготовления и месяц и год следующего освидетельствования;

— рабочее давление (P), МПа (кгс/кв. см);

— пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/кв. см);

— пробное пневматическое давление (В), МПа (кгс/кв. см);

— вместимость баллона (л);

— клеймо термообработки (V);

— клеймо ОТК завода-изготовителя (должно быть круглой формы диаметром 10 мм).

Место на баллонах, где указаны паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено краской в форме рамки.

1.6. Техническое освидетельствование кислородных и воздушных малолитражных баллонов предусматривает:

— осмотр внутренней и внешней поверхности;

— проверку массы (если это предусмотрено технической документацией на баллон);

1.7. После проведения технического освидетельствования проводится окраска и клеймение баллона. Наружная поверхность баллона с медицинским кислородом окрашивается в голубой цвет, на него наносится надпись черного цвета «Кислород медицинский». Поверхность воздушного баллона окрашивается в желтый цвет, а сферическая часть горловины — в бордовый. На баллон наносится надпись черного цвета «Воздух 29,4 МПа» или «Воздух 19,6 МПа».

Клеймение баллонов противогазов и дыхательных аппаратов проводится клеймами ударным способом, если иное не предусмотрено технической документацией.

Примечание: Для окраски и надписей могут применяться масляные, эмалевые и нитрокраски.

2. Порядок проведения гидравлических испытаний

2.1. Подготовка кислородного (воздушного) баллона к испытанию

2.1.1. Открыть вентиль баллона и выпустить из баллона кислород (воздух).

2.1.2. Разжечь паяльную лампу и в течениеминут нагревать горловину кислородного баллона. Нагрев горловины воздушного баллона БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р не должен превышать температуры 160 °C.

2.1.3. Зажать баллон в тиски и вывернуть вентиль.

2.1.4. Очистить изогнутым скребком внутреннюю поверхность баллона от окалин и ржавчины (для баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия). Опустить внутрь электролампу внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона (При осмотре допускается использовать промышленный эндоскоп типа ЭВП-10.1300).

2.1.5. При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, вздутия, раковины и риски глубиной более 0,2 мм, надрывы и выщербины, износ резьбы горловины и отсутствие паспортных данных (для баллонов АИР — коррозия металла в виде сплошных участков, площадью коррозионного поражения более 25 кв. см, наличием более одного коррозионного очага на 1 кв. см, единичные коррозионные очаги с диаметром продуктов коррозии более 4 мм).

2.2. Проверка вентиля кислородного баллона

2.2.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.

2.2.2. Подготовить ванну с раствором едкого калия (каустическая сода) в соотношении: 100 г едкого калия на 2 литра воды.

2.2.3. Погрузить все детали вентиля, кроме пружины, в ванну с раствором начасов.

2.2.4. Вынуть детали из ванны, сложить в металлическое решето и промыть теплой водой. Корпус и шток вентиля очистить от глета металлической щеткой.

2.2.5. В сушильном шкафу просушить все детали вентиля.

2.2.6. Произвести осмотр деталей вентиля. Негодные детали заменить. Провести обезжиривание этиловым спиртом ректифицированным и собрать вентиль.

2.3. Проверка вентиля воздушного баллона

2.3.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.

2.3.2. Подвергнуть осмотру прокладки, вставку клапана и в случае их износа заменить новыми.

2.3.3. Прокладки, сальниковую гайку и шточок промыть этиловым спиртом от старой смазки и вновь смазать смазкой ЦИАТИМ-221 и собрать вентиль.

2.4. Определение массы воздушных баллонов (проводится для баллонов БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317). Взвесить баллон с точностью +50 г. Браковочным признаком является снижение массы баллона на 0,65 кг и более против первоначально установленной. При наличии внутреннего покрытия стальных баллонов взвешивание допускается не производить.

2.5. Гидравлическое испытание кислородного (воздушного) баллона

2.5.1. Гидравлическое испытание кислородных (воздушных) баллонов производится лицом, назначенным приказом по УГПС (ОГПС), прошедшим обучение и сдавшим экзамены в соответствии с п. 10.5 Наставления.

2.5.2. При положительных результатах внешнего и внутреннего осмотра баллон установить на испытательную рампу специального гидравлического стенда.

2.5.3. Произвести гидравлическое испытание баллонов пробным давлением. Температура воды должна быть в пределах от +5 до +40 °C. Величина пробного давления должна превышать рабочее в 1,5 раза.

— с рабочим давлением P = 19,6 МПа — пробное давление П = 29,4 МПа;

— с рабочим давлением P = 29,4 МПа — пробное давление П = 44,2 МПа.

Баллоны при гидравлическом испытании должны находиться под пробным давлением в течение 2 минут, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.

Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будет обнаружено разрыва, видимых деформаций, течи, слезок или потения.

2.5.4. После испытаний баллоны изнутри просушить.

2.6. Сборка кислородного (воздушного) баллона

2.6.1. Подготовить глет (окись свинца) и развести его в химически чистом глицерине.

2.6.2. Промазать кистью резьбу баллона и вентиля глетом.

2.6.3. Зажать баллон в тиски и ввернуть вентиль. Момент завинчивания вентиля в баллон не должен превышать 250 Н.м.

2.6.4. После ввинчивания вентиля наполнить баллон кислородом (воздухом) до давления не менее 1,0 МПа.

2.6.5. После удовлетворительных результатов освидетельствования баллонов на каждом баллоне наносятся следующие клейма:

— клеймо испытательного пункта, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм);

— дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом испытательного пункта); высота знаков должна быть не менее 6 мм (Категорически запрещается ударное клеймение стальных баллонов БГ.300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р).

На забракованных баллонах рядом с датой последнего освидетельствования выбивается круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга, а сами баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины), исключающую возможность их дальнейшего использования.

Примечание. Периодичность освидетельствования баллонов определяется как разность между «выбитой» (нанесенной краской) на горловине баллона даты изготовления (предыдущего освидетельствования) и последующего освидетельствования.

2.7. Учет испытаний баллонов

2.7.1. Составить список всех баллонов, подвергнувшихся техническому освидетельствованию.

2.7.2. Составить протокол и заполнить журнал технического освидетельствования кислородных (воздушных) баллонов.

3. Меры безопасности при техническом

3.1. Не допускать подогрев шейки баллона раньше, чем в нем не будет снижено давление кислорода (воздуха) до атмосферного.

3.2. Кислород (воздух) из баллона следует выпускать в сторону от себя. В помещении не должны находиться промасленные тряпки, жиры и масла. Руки должны быть чистыми.

3.3. При вывертывании вентиля баллона не допускается нахождение людей в направлении возможного выброса вентиля.

3.4. При гидравлическом испытании баллонов на рампе присутствие людей в помещении рампы категорически запрещается. Рампа должна иметь защитную стенку высотой до 2 м.

3.5. Для внутреннего осмотра баллонов применять переносные электролампы с напряжением не более 12 В.

технического освидетельствования кислородных

«____» _____________ 19__ г г. ______________

(должность лица, проводившего техническое освидетельствование,

фамилия, имя, отчество)

удостоверение на право проведения освидетельствования N ______________,

проведено техническое освидетельствование кислородных (воздушных

баллонов в количестве _______________________________________________ штук,

Признаны годными _______________________ баллонов, из них: кислородные:

вместимостью 1,0 л ____________ штук, вместимостью 2,0 л ________ штук,

вместимостью 4,0 л ____________ штук, вместимостью 7,0 л ________ штук.

Признаны негодными _____________________ баллонов, из них: кислородные:

вместимостью 1,0 л ______________________________________________ штук,

вместимостью 2,0 л ______________________________________________ штук,

вместимостью 4,0 л ______________________________________________ штук,

вместимостью 7,0 л ______________________________________________ штук.

Все баллоны в количестве ________________ штук, выдержавшие техническое

освидетельствование, подлежат клеймению и допускаются к дальнейшей

эксплуатации сроком на ______ лет согласно прилагаемому списку.

Кислородные баллоны в количестве _____ штук (заводские номера N _____),

воздушные баллоны в количестве _____________________ штук (заводские номера

N___________), не выдержавшие испытания, подлежат изъятию из эксплуатации с

постановкой клейма X — «Брак».

(фамилия лица, проводившего освидетельствование)

воздушных (кислородных) баллонов,

подвергшихся техническому освидетельствованию

Источник: http://fireman.club/normative-documents/instrukciya-po-texnicheskomu-osvidetelstvovaniyu-kislorodnyx-i-vozdushnyx-malolitrazhnyx-ballonov-prilozhenie-14-k-nastavleniyu-po-gazodymozashhitnoj-sluzhbe-gosudarstvennoj-protivopozharnoj-sluzhby/

Published by admin